1、介質(zhì)特性

　　1.1  理化特性。

　　 液氨，又稱為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體。氨氣是一種無(wú)色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對(duì)密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時(shí)就變成液氨，同時(shí)放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷，因其價(jià)廉的特點(diǎn)在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

　　1.2  危險(xiǎn)特性。

　　危險(xiǎn)性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙

　　類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。氨具有較高的體積膨脹系數(shù)。如：滿量充裝液氨的鋼瓶，在0—60℃范圍內(nèi)，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.32—

　　1.80MPa，因而液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。為此氨罐周圍設(shè)置了降溫噴淋裝置。

　　1.3 液氨的存儲(chǔ)安全要求

　　1.3.1 氨區(qū)設(shè)置

　　由于氨的危險(xiǎn)特征，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)安全標(biāo)志，修建圍墻或圍欄將氨區(qū)隔離，禁止非專業(yè)人員隨意進(jìn)出。液氨常溫儲(chǔ)存宜選用臥罐或球罐，臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m，球罐之間的防火間距宜0.5-1.0

　　倍球罐直徑。氨區(qū)應(yīng)設(shè)置氨泄露檢測(cè)儀及防曬、冷卻水噴淋降溫裝置或良好的絕

　　熱保溫措施。儲(chǔ)罐一端為固定端、一端為滑動(dòng)端，以保證罐體因外界環(huán)境及內(nèi)部

　　壓力變化發(fā)生伸縮時(shí)能自由滑動(dòng)。氨區(qū)與周邊建筑物防火間距根據(jù)液氨儲(chǔ)罐量和

　　建筑物防火等級(jí)確定，最少不小于12m，一般                25m為宜。在儲(chǔ)罐20m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。

　　1.3.2 防火堤設(shè)置

　　液氨儲(chǔ)罐周圍設(shè)置防火堤，防火堤設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐形式和儲(chǔ)罐容量確定，

　　其高度應(yīng)為1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的適當(dāng)位置設(shè)至少2個(gè)踏步或坡道。

　　常溫儲(chǔ)存方式下防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。防火堤內(nèi)地坪

　　不易高于堤外消防道路地面標(biāo)高。

　　1.3.3 裝卸場(chǎng)所要求

　　在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設(shè)置便于操作的緊急切斷閥外，

　　還應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程切斷裝置。液氨嚴(yán)禁就地排放。液氨的裝卸車場(chǎng)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。

　　1.3.4 消防要求

　　液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所應(yīng)建立健全崗位防火責(zé)任制。消防給水當(dāng)采用臨時(shí)高壓用水系統(tǒng)，管道的供水壓力應(yīng)能保證用水總量達(dá)到最大且水槍在罐區(qū)的任何部位，水槍的充實(shí)水柱仍不小于10.0m。消防給水管網(wǎng)應(yīng)布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進(jìn)水管不應(yīng)小于兩條。消火栓應(yīng)沿道路布置，并宜靠近十字路口。滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯或便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn) 固，其銘牌朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)火掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。

　　氨棚頂部設(shè)置了消防噴淋水管。

　　 1.3.5 防雷及靜電接地

　　氨區(qū)應(yīng)保證滿足電力設(shè)計(jì)安全規(guī)程中的防靜電規(guī)定和防雷規(guī)定。氨區(qū)建立

　　靜電接地系統(tǒng)，液氨槽車卸氨前必須做靜電接地。氨區(qū)屋面裝接閃器，引下線沿

　　建筑物均勻布置。

　　1.3.6儀控管理

　　運(yùn)行人員應(yīng)輪流駐控制室，負(fù)責(zé)檢視各儀表設(shè)備數(shù)據(jù)，及時(shí)排查問(wèn)題點(diǎn)，做好運(yùn)行記錄，將問(wèn)題報(bào)告相關(guān)專業(yè)人員。定期校核儀表等儀控設(shè)備，

　　保證儀表設(shè)備正常運(yùn)行。

　　1.4 健康危害。

　　濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用。 高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

　　 1.4.1中毒癥狀。

　　  輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭

　　痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

　　 重度中毒：吸入高濃度氨時(shí)，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮

　　膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可

　　能出現(xiàn)潰瘍。

　　1.4.2急救措施。

　　皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖

　　洗，要特別注意清洗腋窩、會(huì)陰等潮濕部位。就醫(yī)。

　　眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

　　給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

　　1.5 環(huán)境危害。

　　對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染，對(duì)動(dòng)植物造成凍傷。

　　2  容易發(fā)生事故的部位

　　2.1  液氨儲(chǔ)罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、放散口、液位計(jì)接口、安

　　全閥接口、壓力表接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

　　2.2  氨管道法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏。

　　 2.3  氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

　　3  裝備與器材

　　3.1  消防裝備及器材。

　　消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

　　 3.2  防護(hù)器材。

　　過(guò)濾式防毒面具、空氣呼吸器、濕毛巾、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

　　3.3 設(shè)備物資儲(chǔ)備。 吊車、可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀、風(fēng)向儀、救援繩索（

　　30-50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

　　 3.4醫(yī)療救護(hù)車、2％—3％硼酸溶液、生理鹽水、其它常用救護(hù)藥品。

　　4.泄漏處理

　　液氨貯罐泄漏時(shí)，由檢修車間專業(yè)技術(shù)人員及公司消防隊(duì)員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。首先察看現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)中毒人員，若有人員中毒，應(yīng)以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場(chǎng)，其次開(kāi)啟所有液氨貯罐頂部噴

　　淋裝置進(jìn)行噴淋，關(guān)閉所有液氨貯罐的進(jìn)出口閥門(mén)，并將消防水龍帶接到消防栓

　　上，用大量清水噴向泄漏區(qū)進(jìn)行稀釋、溶解、同時(shí)判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口

　　的大小及其形狀，準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏的材料，堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，立即用堵漏

　　材料堵漏。在堵漏時(shí)如果條件允許，可同時(shí)進(jìn)行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水

　　泵或移動(dòng)泵送指定場(chǎng)所處理。

　　4.1 氨站發(fā)生泄漏情況

　　主要有以下三種情況：

　　  (1)在正常生產(chǎn)中儀表、閥門(mén)、人孔等密封點(diǎn)出現(xiàn)輕微泄漏。

　　處理方法為：關(guān)閉事故設(shè)備的入口閥，關(guān)閉泄露儀表的隔離閥，使用不同形

　　狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。待設(shè)備及管道中的氣氨向生產(chǎn)區(qū)卸壓后，充氮?dú)庵脫Q泄露設(shè)備及管道內(nèi)的氨氣，最后對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。閥門(mén)漏一般是壓蓋、法蘭連接處或是閥芯漏，直接用工具擰緊閥門(mén)壓蓋、

　　法蘭螺栓能處理。人孔漏的話一般是墊子失效，只有倒罐置換干凈做更換處理。

　?。?）在卸氨過(guò)程中，裝卸臂接口閥門(mén)、轉(zhuǎn)動(dòng)臂密封圈出現(xiàn)泄漏。

　　處理方法為：應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)，若是因司機(jī)沒(méi)有連接好卸車臂和槽車接口，

　　應(yīng)停止卸氨重新連接。

　　b、若泄漏較大，關(guān)閉卸氨閥門(mén)和運(yùn)氨槽車閥門(mén)。打開(kāi)消防栓或噴淋軟管，用水

　　對(duì)泄漏的液氨進(jìn)行稀釋，待氨排盡后，再檢修更換。

　?。?）液氨貯罐、閥門(mén)、管線突然出現(xiàn)大量泄漏。

　　處理方法為：a、迅速打開(kāi)噴淋及消防裝置，用大量水沖洗，防止氣氨向周圍擴(kuò)散。b、如泄漏點(diǎn)在罐體的根部閥后，迅速切斷根部閥及泄漏部位與其它系統(tǒng)關(guān)聯(lián)閥門(mén)，通知檢修；如泄漏點(diǎn)在罐體根部閥前，應(yīng)立即派人切斷該罐與其它系統(tǒng)的聯(lián)接，開(kāi)啟該罐與備用罐相聯(lián)之閥門(mén)，用倒罐的方法，將罐中液氨壓至備罐中，

　　將壓泄完后，切斷其與備罐之間聯(lián)系，通知檢修搶修。

　　 c、如泄漏點(diǎn)在貯罐罐體，處理方法按a條和b條漏點(diǎn)在根部閥前處理方式。

　　d、如泄漏點(diǎn)在管線，首先根據(jù)風(fēng)向，用大量消防水順風(fēng)向沖洗泄漏液氨，然后

　　切斷泄漏管線上距離泄漏點(diǎn)最近且方便操作之前后閥門(mén)，通知檢修人員搶修漏點(diǎn)。

　　 e、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)，下達(dá)處置指示，泄漏嚴(yán)重應(yīng)通知附近無(wú)

　　關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并發(fā)出報(bào)警。

　　 f、救援人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，查明泄漏部位，采取堵漏措施。防止泄

　　漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強(qiáng)通風(fēng)。場(chǎng)所內(nèi)禁止吸煙和明火。

　　 g、事故處理完畢，確認(rèn)無(wú)其它泄漏源后立即組織搶修，然后由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人

　　召集有關(guān)人員調(diào)查事故原因，總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，并寫(xiě)出事故報(bào)告。

　　4、2 堵漏方法

　　4.2.1  泄壓排空

　　當(dāng)罐體開(kāi)裂尺寸較大而無(wú)法止漏時(shí)，開(kāi)啟降溫噴林、消防噴淋及消防水帶在

　　事故現(xiàn)場(chǎng)布置多道水幕，在空中形成嚴(yán)實(shí)的水網(wǎng)，盡可能地將泄露區(qū)域給覆蓋住，

　　中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。啟動(dòng)廢水泵或臨時(shí)移動(dòng)泵將廢水輸送到指定區(qū)域

　　處理，不能讓廢水流入公司污水管網(wǎng)。對(duì)附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進(jìn)行封堵，

　　防止造成二次水污染事故。盡量將罐內(nèi)殘余液氨導(dǎo)入空罐或其它備用罐中。

　　4.2.2   器具堵漏

　　 a 、管道壁發(fā)生泄漏，又不能關(guān)閥止漏時(shí)，可使用不同形狀的堵漏墊、

　　堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。

　　 b 、微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。

　　 c 、罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。

　　d 、帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

　　e 、閥門(mén)、法蘭盤(pán)或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號(hào)的法蘭夾具并注射密

　　封膠的方法實(shí)施封堵，也可以直接使用專門(mén)閥門(mén)堵漏工具實(shí)施堵漏

　　5、著火處理 液氨貯罐發(fā)生著火時(shí)，立即啟動(dòng)本單位應(yīng)急救援預(yù)案，并且由檢修車間專業(yè)技術(shù)人員及消防隊(duì)員穿戴好防護(hù)用品后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先察看現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)受傷人員，若有人員受傷應(yīng)以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場(chǎng)，其次開(kāi)啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋，關(guān)閉所有液氨貯罐的進(jìn)出口閥門(mén)，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向泄漏區(qū)進(jìn)行稀釋、溶解，并用干粉滅火器進(jìn)行滅火，火滅后要立即判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、粘合劑等），堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏時(shí)如果條件允許，可同時(shí)進(jìn)行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水泵送指定場(chǎng)所處理。現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要密切注意各種危險(xiǎn)征兆，若遇到火勢(shì)難以熄滅，著火處火焰變亮耀眼，伴有尖叫、安全閥打開(kāi)，罐體晃動(dòng)等爆裂征兆時(shí)，指揮員必須適時(shí)做出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)下達(dá)撤退命令，現(xiàn)場(chǎng)人員看到或聽(tīng)到事先規(guī)定的撤退信號(hào)后， 應(yīng)迅速撤退至安全地帶。

　　 6、爆炸處理

　　  液氨貯罐發(fā)生爆炸后，立即啟動(dòng)本單位應(yīng)急救援預(yù)案，并且由檢修車間專業(yè)

　　技術(shù)人員及消防隊(duì)員做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先察看現(xiàn)場(chǎng)無(wú)中毒、受傷者，

　　若有人員中毒受傷，應(yīng)以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場(chǎng)，其次開(kāi)啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋，關(guān)閉所有液氨貯罐的進(jìn)出口閥門(mén)，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向爆炸區(qū)進(jìn)行稀釋、溶解，溶解的廢氨水啟動(dòng)廢水泵送指定場(chǎng)所處理。